化学成分不同20MnTiB：属于低碳合金钢，碳含量约为0.17%-0.24%，含有锰（1.30%-1.60%）、钛（0.04%-0.10%）和硼（0.0005%-0.0035%）等合金元素，还含有少量硅、硫、磷等，铬、镍、铜残余含量通常均≤0.030%。40Cr：是中碳合金钢，碳含量在0.37%-0.44%，主要合金元素为铬（0.80%-1.10%），还有硅（0.17%-0.37%）、锰（0.50%-0.80%）等，镍含量≤0.30%。力学性能差异20MnTiB：经合适的热处理后，抗拉强度≥1130MPa，屈服强度≥930MPa，断后伸长率≥10%，断面收缩率≥45%，冲击功≥55J，硬度在HRC32-41之间可调，具有较高的强度和较好的韧性，疲劳强度也较高。40Cr：调质处理后，抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥785MPa，断后伸长率≥9%，断面收缩率≥45%，冲击吸收功≥47J，布氏硬度≤207HBS（退火/高温回火状态），强度和韧性较好，但整体强度略低于20MnTiB。热处理特性不同20MnTiB：晶粒长大倾向小，正火后可加工性良好，无回火脆性倾向。通常可采用渗碳、淬火等热处理工艺，以提高表面硬度和耐磨性，经渗碳淬火后表面硬度较高，能满足10.9级、12.9级等高强度标准件要求。40Cr：淬透性较好，水淬可淬透Φ28-60mm，油淬可淬透Φ15-40mm。一般采用调质处理来获得良好的综合力学性能，也可进行高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理，以提高表面硬度和耐磨性。加工工艺性能不同20MnTiB：冷镦性能尤为突出，热轧盘条可以直接进行拉拔和冷镦加工，不需要预先球化退火处理，可加工成形状复杂的零件，且成品率高，质量稳定，焊接性能也较为出色。40Cr：在退火或正火状态下切削加工性优良，刀具磨损小，但冷镦等冷加工性能不如20MnTiB，焊接性能相对较差。应用领域不同20MnTiB：主要用于制造汽车、拖拉机的重要螺栓，如发动机螺栓、底盘螺栓等，也广泛用于制造截面较小、中等负荷的齿轮及其它渗碳零件，适用于对强度和韧性有一定要求，且需要较好冷镦性能的场合。40Cr：广泛应用于机械制造业，用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴，以及机床上的轴、蜗杆、花键轴等，也可用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴等。

高强度螺母是用于紧固件的钢，具有通过冷镦工艺生产的高互换性。由于它是在室温下通过金属塑料加工形成的，因此每个部件的变形大并且变形速度高。因此，高强度坚果原料的性能要求非常严格。

冷镦锻工艺是一种少无钻削金属材料的压力生产加工工艺。它是一种运用金属材料在外力的作用下所形成的塑性形变，并借助模貝，使合金容积作再次遍布及迁移，进而产生所须要的零件或毛坯房的生产方式。

螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。

一般来说，外六角螺栓的制造工序有两个，第一是冲头，第二是搓丝。这种工艺的优点是成本较低，但是质量还达不到高强度的要求。这里介绍一种使用冷镦机来生产加工外六角螺栓的工艺，其步骤如下。

超长螺丝采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。

永年大久紧固件厂家带大家了解一下紧固件的制造工艺，包括冷镦、热镦（红打）、机加工、搓丝。冷镦：利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的，冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。应用范围：主要适用于螺栓、螺母、铁钉、铆钉等零件；优缺点：材料利用率可达80%-90%左右，生产效率高，可达300件/分以上，缺点是表面容易出现：划伤、裂纹、欠冲、歪边、垫伤、卷冲和多余凸出等等；

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦来制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成。适合我们批量生产螺母。